Unternehmensnachrichten über Top Ten-Plastikleistungsnachweis-Methoden

Aschtest:

Asche: wenn das Polymer an der hohen Temperatur gebrannt wird, treten eine Reihe körperliche und chemische Umwandlungen auf. Schließlich die organischen Komponenten verdampfen und entgehen, während die anorganischen Komponenten (hauptsächlich anorganische Salze und Oxide) bleiben. Diese Rückstände werden Asche genannt. In den allgemeinen geänderten Produkten ist das Aschegehalt Silikon, Calciumcarbonat, Talkumpulver, Glasfaser-, Titandioxid und andere anorganische Mineralien.

Prüfmethode: Kalzinierungsmethode (brennende organische Substanz und Behandlung seines Rückstandes an der hohen Temperatur bis konstantes Gewicht), brennend im Muffelofen bei ℃ 600 für 10min und wiegen seinen Rückstand.

Aschegehalt wird als Massenprozentsatz ausgedrückt: × (m1-m0) 100/M

M stellt das Gewicht des Musters, der Asche M1 und des Gewichts der Schale und des M0 das Gewicht der Schale dar

Ziel: zu den Inhalt von anorganischen Substanzen im Plastik als Grundlage für das Beurteilen der Echtheit der Materialien und der Leistung von Materialien bestimmen. Zum Beispiel im Plastik mit Glasfaser, in der Starrheit von Plastikzunahmen und von Hitzebeständigkeitszunahmen, aber in den Härteabnahmen. Im Gegenteil die Härtezunahmen und die steifen Hitzebeständigkeitsabnahmen.

Feuchtigkeitstest:

Feuchtigkeit: Wasser enthielt in einem Gegenstand.

Messgrundlage: sie wird hauptsächlich in schnelle Feuchtigkeitsinfrarotbestimmung und schnelle Feuchtigkeitsbestimmung des Halogens unterteilt

Infrarotfeuchtigkeitsmessgrundlage: Infrarotheizungsschwerelosigkeit ist, den thermischen Effekt und starke die Durchdringenfähigkeit des Infrarotheizungsgegenstandes zu verwenden, die Feuchtigkeit des gemessenen Gegenstandes schnell zu verdunsten und Gewicht zu verlieren. Durch die Daten der Anfangsmasse des Gegenstandes und der Masse des Gegenstandes, nach der Verdunstung der Feuchtigkeit, kann der Feuchtigkeitsgehalt des gemessenen Gegenstandes bei einer spezifischen Temperatur erhalten werden.

Schnelle Feuchtigkeitsbestimmung des Halogens:

Testberechnungsformel: Gelassener G ist das Gewicht der Probe, bevor es trocknet, und G ist das Gewicht der Probe, nachdem es getrocknet hat; L ist der Wassergehalt der Probe, und R ist der Trockner der Probe; LR ist die Beispielreprise ‚oder ist- die Beispielfrischgewichtrate, also

L=G-g/G (1)

R=g/G (2)

0R= (GG) /G (3)

OR=G/g (4)

Testzweck: Feuchtigkeitsgehalt ist ein wichtiger Faktor, der die Verfahrenstechnik, Produktauftritt und Produkteigenschaften von Harzen wie Polyamid (PA) beeinflußt und Polycarbonat (PC). Bei Spritzen wenn Plastikpartikel mit übermäßigem Feuchtigkeitsgehalt für Produktion benutzt werden, treten einige Verarbeitungsprobleme auf und beeinflussen schließlich die Qualität von Endprodukten, wie Oberflächenrissen, Reflexion, Reduzierung von mechanischen Eigenschaften wie Schlagzähigkeit und Dehnfestigkeit, etc.

Schmelzindextest:

Schmelzindex: ein Zahlenwert, der die Flüssigkeit des Plastiks während der Verarbeitung anzeigt.

Prüfmethode: lassen Sie zuerst die Plastikpartikel schmelzen in Plastikflüssigkeit unter einer bestimmten Zeit (10 Minuten), eine bestimmte Temperatur und ein Druck (verschiedene materielle Standards) und dann ein Durchlauf durch das Gewicht oder das Volumen eines Durchmesserrundschreibenrohres. MFI: flüssige Qualität; MVR: flüssiges Volumen.

Bedeutung: sie zeigt die Verarbeitungsflüssigkeit des Plastiks an. Das größer der Wert, das besser die Flüssigkeit. Im Gegenteil das schlechter die Flüssigkeit; Mikroskopisch das größer der Schmelzindex, das kleiner die Viskosität und Molekulargewicht. Im Gegenteil das größer die Viskosität und Molekulargewicht des Plastiks.

Dehnbarer/Biegeversuch:

Zugversuch: bestimmen Sie die grundlegenden physikalischen Eigenschaften von Polymermaterialien. Nachdem Sie Druck an den Materialien angewendet haben, messen Sie die Deformation und den Druck zu berechnen. Die Belastungskurve ist die allgemeinste Methode. Reparieren Sie die zwei Enden des Keils mit Werkzeugen, und wenden Sie die Zugbeanspruchung in der axialen Richtung bis den Druck und die Verzerrung an, wenn Sie beschädigt werden.

Elastizitätsmodul: e = (f-/s-)/(DL/L) (im Stadium der elastischen Deformation von Materialien, werden der Druck und der Druck ein positives proportionales Verhältnis), „Elastizitätsmodul“ ist eine physikalische Größe, welche die Elastizität von Materialien beschreibt, die ein allgemeiner Ausdruck, einschließlich „Elastizitätsmodul“, „Schubmodul“, „Massenmodul“, etc. ist.

Bedeutung des Elastizitätsmoduls: Elastizitätsmodul ist ein wichtiger Leistungsparameter von Technikmaterialien. Von einem Makrogesichtspunkt ist Elastizitätsmodul eine Maßnahme der Fähigkeit eines Gegenstandes, elastischer Deformation zu widerstehen. Von einem Mikrogesichtspunkt ist es die Reaktion der Klebefestigkeit zwischen Atomen, Ionen oder Molekülen.

Veränderung des dehnbaren Musters des unterschiedlichen Plastiks

Stärke: die maximale Kapazität eines Materials, Plastikdeformation oder Schaden unter Last zu widerstehen.

Streckgrenze: der Widerstand eines Materials zur bedeutenden Plastikdeformation.

Dehnfestigkeit: die maximale Zugspannung getragen durch das Exemplar bis Bruch im Zugversuch.

Zugspannung: die Zugbeanspruchung getragen durch die Probe auf dem Einheitsinitialenquerschnitt innerhalb des Maßmessgeräts.

Dehnbare Bruchbeanspruchung: σ t ε T der Druck am Bruch auf der Kurve.

Dehnbarer Ertragdruck: σ t ε T der Druck an der Streckgrenze auf der Kurve.

Bruchdehnung: das Verhältnis der Zunahme des Abstandes zwischen Markierungen zum Anfangsmessgerätabstand, wenn die Probe defekt ist.

Streckgrenze: σ t ε auf t-Kurve σ T folgt nicht ε Tinitial-Punkt der Zunahme.

Schlagversuch:

Definition: wenn das Pendel die Mitte der einfach Halteträgerprobe schlägt, ist die Probe ausgewirkt und defekt. Die Auswirkungsenergie, die pro Einheitsbereichs- oder Einheitsbreite verbraucht wird, ist die Schlagfestigkeit.

Bedeutung: Auswirkungshärte beschreibt die Härte oder die Bruchfestigkeit von Polymermaterialien unter Hochgeschwindigkeitsauswirkung. Im allgemeinen umfasst Auswirkungshärte zwei Aspekte: Deformationskapazität nach Auswirkung und der tragenden Bruchkapazität. Das ehemalige wird im Allgemeinen durch Bruchdehnung ausgedrückt, während das letztere im Allgemeinen durch Schlagfestigkeit ausgedrückt wird.

Thermischer Deformationstemperaturtest:

Hitzeablenkungstemperatur: die Temperatur entsprechend der spezifizierten Deformation, wenn eine bestimmte Last am Polymermaterial oder das Polymer und die Temperaturanstiege mit einer bestimmten Geschwindigkeit angewendet wird.

Messgrundlage: die Plastikprobe wird auf die Unterstützung mit einer Spanne von 100mm gesetzt, gelegt in einen passenden flüssigen Wärmeträger, und eine spezifische statische verbiegende Last wird am Mittelpunkt der zwei Unterstützungen angewendet. Unter der Zustand des konstanten Temperaturanstiegs, wenn die verbiegende Deformation der Probe den spezifizierten Wert erreicht.

Testzweck: für Polymere im glasigen oder kristallenen Zustand, mit dem Anstieg der Temperatur, der Bewegungsenergie von Atom- und Molekülzunahmen und der Fähigkeit der Deformation verursacht durch Bewegungsrichtung unter der Aktion von Zunahmen der externen Kraft d.h. der Modul von den Materialien, die Abnahmen der externen Kraft mit dem Anstieg der Temperatur und der Deformation des Plastiks unter örtlich festgelegten Lastszunahmen mit dem Anstieg der Temperatur widerstehen.

Erweichungstemperaturtest Vicat:

Messgrundlage: setzen Sie den Plastikstreifen in den flüssigen Wärmeträger ein. Unter bestimmter Last und konstanten Temperaturanstiegbedingungen die Temperatur, wenn die Probe in 1mm durch eine 1 Nadel des Drucks mm2 gedrückt wird.

Bedeutung: Erweichungstemperatur Vicat ist einer der Indizes, zum der Hitzebeständigkeit der Materialien auszuwerten und der körperlichen und mechanischen Eigenschaften der Produkte unter Heizbedingungen zu reflektieren. Die Erweichungstemperatur Vicat von Materialien kann nicht direkt verwendet werden, um die tatsächliche Service-Temperatur von Materialien auszuwerten, aber kann verwendet werden, um die Qualitätskontrolle von Materialien zu führen. Das höher die Erweichungstemperatur Vicat, das besser die Masshaltigkeit des Materials, wenn Sie erhitzt werden, das kleiner die thermische Deformation, d.h. das besser die hitzebeständige Deformationsfähigkeit, das größer die Starrheit und das höher der Modul.

Thermischer alternder Test:

Messgrundlage: setzen Sie die Plastikprobe in die thermische Kammer des alternden Tests unter gegebene Zustände (Temperatur, Windgeschwindigkeit, Luftwechselkurs, etc.) um die Wärmewirkung der beschleunigten Alterung und Sauerstoff durchzumachen.

Ziel: zu die Änderungen von Eigenschaften vor und nach Belichtung ermitteln und den Wärmealterungswiderstand des Plastiks auswerten.

Viskositätstest:

Plastikviskosität: bezieht sich den auf gegenseitigen Reibungskoeffizienten zwischen Makromolekülen wenn Plastikschmelzen und Flüsse. Es ist eine Reflexion der Schmelzflüssigkeit des Plastiks, d.h. das größer die Viskosität, das stärker die Schmelzviskosität, das schlechter die Flüssigkeit und es zu verarbeiten das schwieriger ist. Gleichzeitig ist es auch ein Bewertungsverfahren des Molekulargewichtes des Polymers. Die Viskosität des Plastiks ist umgekehrt zum Schmelzindex des Plastiks proportional. Die Viskosität des Plastiks schwankt mit den Eigenschaften des Plastiks, der Außentemperatur, des Drucks und anderer Bedingungen.

Verbrennungstest:

Verbrennungsleistung: bezieht sich die auf körperlichen und chemischen Umwandlungen aller, die eintreten, wenn ein Material Feuer brennt und trifft. Diese Leistung wird durch die ignitability und Flammenausbreitung, Heizung, Rauch, Karbonisierung, Gewichtsverlust und die Generation von giftigen Produkten auf der Materialoberfläche gemessen.

Prüfmethoden: hauptsächlich aerober Indexverbrennungsleistungsnachweis, horizontaler Verbrennungsleistungsnachweis, vertikaler Verbrennungsleistungsnachweis und Glühdrahtentflammbarkeitsindextest. Der Flamme Retardancy von Materialien beeinflußt direkt den Gebrauch von Materialien.

Messgrundlage: Ende der Verlegenheit eine des rechteckigen Streifens auf der horizontalen oder vertikalen Befestigung und das andere Ende der spezifizierten Testflamme aussetzen. Werten Sie das horizontale Brennverhalten der Probe aus, indem Sie die lineare Verbrennungsrate messen; Die Verbrennungsleistung des Plastiks wurde ausgewertet, indem man die restlichen Feuerwerke und Restdie flammenzeit, die Verbrennungsstrecke und der Partikeltropfen maß.

Bedeutung des Tests: unter den spezifizierten Bedingungen ist die Verbrennungsleistung von verschiedenen Materialien von der hohen Bedeutung zum Einsatzbereich von Materialien, von Herstellungsverfahren und von Verbrennungseigenschaften.