Salznebel-Korrosionsprinzip:
Die meisten der Korrosion der Metallmaterialien tritt in der atmosphärischen Umwelt auf, die Korrosionskomponenten und Korrosionsfaktoren wie Sauerstoff, Feuchtigkeit, Temperaturwechsel und Schadstoffe enthält. Salznebelkorrosion ist eine der allgemeinsten und destruktivsten atmosphärischen Korrosion.
Die Korrosion von Metallmaterialien durch Salznebel liegt hauptsächlich am Durchdringen der leitfähigen Salzlösung in das Metall, elektrochemische Reaktion zu produzieren und bildet eine „Mikrobatterieanlage der hohen möglichen“ Verunreinigung der niedrigen möglichen Metallelektrolytlösung, Elektronübertragung, Auflösung des Metalls als Anode und Bildung von neuen Mitteln, nämlich Ätzmittel. Chlorverbindungsion spielt eine wichtige Rolle bei Salznebel-Korrosionsschaden. Es hat eine starke Durchdringenfähigkeit. Es ist einfach, die Metalloxidschicht in das Metall einzudringen und den Ruhezustand des Metalls zu zerstören; Gleichzeitig haben Chlorverbindungsionen sehr kleine Hydratationsenergie und sind einfach, auf der Metalloberfläche adsorbiert zu werden, um den Sauerstoff in der Oxidschicht zu ersetzen, die das Metall schützt, damit das Metall beschädigt wird.
Salznebelkorrosionsprüfmethode und -klassifikation:
Salzsprühtest ist ein beschleunigtes Korrosionsbeständigkeitsbewertungsverfahren der künstlichen Atmosphäre. Er atomisiert eine bestimmte Konzentration der Salzlösung; Sprühen Sie ihn dann in einen geschlossenen Kasten der konstanten Temperatur, um die Korrosionsbeständigkeit der geprüften Probe zu reflektieren, indem Sie die Änderung der geprüften Probe beobachten, nachdem Sie für einen bestimmten Zeitraum in den Kasten gelegt worden sind. Es ist eine beschleunigte Prüfmethode. Die Salzkonzentration der Chlorverbindung in der Salznebelumwelt ist einige oder dutzende Male das in der allgemeinen natürlichen Umwelt, die erheblich die Korrosionsrate verbessert. Führen Sie den Salznebeltest auf dem Produkt, die Zeit, die Ergebnisse zu erhalten wird auch verringert groß durch.
Wenn eine Produktprobe in der natürlichen Umwelt geprüft wird, nimmt möglicherweise die Korrosionszeit ein, oder sogar einige Jahre, während, wenn sie in der künstlichen Salznebelumwelt geprüft werden, ähnliche Ergebnisse erzielt werden können solange einige Tage oder sogar Stunden.
Salzsprühtest wird hauptsächlich in 4 Arten unterteilt:
Neutraler Salzsprühtest (NSS);
Essigsäuresalzsprühtest (AASs);
Kupfer beschleunigte Essigsäuresalzsprühtest (CASS);
Wechselnder Salzsprühtest.
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